Home Biznes Dlaczego polietylen to dobry surowiec do wykonywania rur?
0

Dlaczego polietylen to dobry surowiec do wykonywania rur?

Dlaczego polietylen to dobry surowiec do wykonywania rur?
0

Polietylen jest surowcem wysokocząsteczkowym o wielorakich zastosowaniach. Jego wysoki ciężar cząsteczkowy powoduje, że nadaje się on z powodzeniem do uzyskiwania wielu efektów technologicznych, w tym produkcji rur. Podstawową zaletą polietylenu jako surowca jest jego maksymalna zdolność ślizgowa, minimalna ścieralność oraz optymalna odporność na tak zwaną korozję naprężeniową, związaną także z dynamiczną pracą rur. Dzięki tej właściwości polietylen bywa z sukcesem stosowany innowacyjnie w przemyśle spożywczym, magazynowym, rozlewniczym oraz przy budowie sieci wodno-kanalizacyjnych.

Polietylen w produkcji rur

Biorąc pod uwagę chemiczne i fizyczne właściwości polietylenu, istotne w produkcji rur do jego fundamentalnych zalet należą więc: wysokie właściwości ślizgowe, minimalna ścieralność, bardzo mała gęstość, znaczące cechy elektroizolacyjne, wysoka stabilność wymiarowa, bardzo dobra odporność chemiczna na kwasy i zasady oraz niska wodochłonność. Bardzo ważną cechą polietylenu w kontekście wykorzystywania go jako surowca do wykonywania rur są również jego właściwości antystatyczne (materiał, który się nie elektryzuje podczas pracy rury) oraz izolacyjne (polietylen nie ma tendencji do przeciekania). Rury wykonane z polietylenu są tanie, bezpieczne i spełniają szereg norm technicznych, gwarantujących bezpieczeństwo ich użytkowania. Z tych powodów polietylen zaliczany jest przez ekspertów inżynieryjnych do surowców, które mają już obecnie i będą mieć znaczenie w technologiach przyszłości.

Rury polietylenowe – już dziś bezawaryjnie sprawdzają się w sieciach instalacyjnych! 

Rury polietylenowe stosowane są obecnie standardowo w każdym z typów instalacji i rodzajów przyłączy domowych. Polietylen jest surowcem o bardzo wysokiej odporności chemicznej i znakomitej elastyczności dzięki czemu rury łatwo się montuje w każdym podłożu. Z uwagi na różne rodzaje polietylenu, stosowane w różnorodnych produkcjach rur inżynierowie wyróżniają polietylen niskiej (LDPE), średniej (MDPE) i wysokiej gęstości (HDPE), polietylen sieciowany PEX oraz polietylen PE-RT o podwyższonej wytrzymałości termicznej. Dobór odpowiedniego rodzaju polietylenu do wykonania odpowiednich grup rur i złączy jest więc sposobem optymalizacji późniejszego działania rur w sieciach przesyłowych: gazowych, wodnych lub kanalizacyjnych. Polietylen jest materiałem o dużej plastyczności chemicznej i fizycznej, a to sprawia, że nadaje się on do wielu zastosowań, docenianych obecnie przez inżynierów.

Zastosowanie rur polietylenowych

Rury polietylenowe są tanie, bezpieczne i łatwe w montażu, co sprawia, że ich zastosowanie znacznie obniża koszty inwestycji. Są one przy tym szczelne, odporne na kwasy i zasady, nie korodują i nie sprawiają trudności montażowych. To atuty, które sprawiają, że obecnie rury polietylenowe z sukcesem stosuje się w takich dziedzinach jak: instalacje wodociągowe i c.o., sieci kanalizacyjne, wodociągowe i gazowe. Technicy i inżynierowie instalacji wodnych i kanalizacyjnych podkreślają również, że rury polietylenowe są bezpieczne epidemiologicznie, gdyż – jako wykonane z tworzyw sztucznych – nie stanowią dobrej pożywki dla mikroorganizmów takich jak bakterie kałowe i pałeczki koli. Ważną zaletą rur polietylenowych jest także ich podatność na łatwe ich dostosowanie do łączników, połączeń i każdego z typów prowadzenia przewodów, co daje im znaczącą przewagę chociażby w porównaniu z tradycyjnymi rurami miedzianymi. Inwestorzy najbardziej doceniają jednak ich minimalną kosztochłonność, bo rury z polietylenu są znacznie tańsze niż tradycyjne rozwiązania technologiczne.

Inspirowane: Elplastplus.pl – studzienka wodomierzowa