Szkiełkowanie stali nierdzewnej – na czym polega metoda i czy warto się na nią zdecydować?
Rosnąca popularność stali nierdzewnej oraz coraz większe zapotrzebowanie na wytwarzanie stalowych produktów sprawiają, że na rynku pojawiają się innowacyjne metody mające na celu chronić powierzchnię stali przed zanieczyszczeniami. Jedną z popularniejszych metod obróbki mechanicznej stali nierdzewnej jest szkiełkowanie, zwane inaczej satynowaniem.
Na czym polega szkiełkowanie?
Szkiełkowanie stali nierdzewnej to proces polegający na śrutowaniu powierzchni stali specjalnym szklanym ścierniwem w postaci kulek, który ma doprowadzić do oczyszczenia powierzchni poddawanej zabiegowi. W wyniku tego w warstwie wierzchniej stalowego elementu dochodzi do naprężenia ściskającego, które wzmacnia powierzchnię poddawaną obróbce. Dzięki temu zyskuje ona wymagane własności mechaniczne.
Co istotne, w przypadku satynowania stali nierdzewnej nie musimy obawiać się, że jej powierzchnia zostanie naruszona, w konsekwencji czego będzie bardziej podatna na korozję wżerową i mikrourazy. Jeżeli tylko w procesie szkiełkowania nie użyto materiałów i narzędzi wykonanych z żelaza niestopowego lub takich, które mogłyby zanieczyścić powierzchnie stali nierdzewnej cząstkami żelaza, o tyle sam proces jest bardzo efektywny i może znacząco podnieść odporność stali na korozję. Podczas szkiełkowania powierzchnia stali zostaje dogłębnie oczyszczona i usuwane zostają z niej wszelkiego rodzaju zarysowania, zabrudzenia czy naloty powstałe w wyniku utlenienia poprzedniej warstwy. Piaskowanie szkłem wzmacnia także odporność stali na korozję naprężeniową, czyli naprężenie ściskające pojawiające się w powierzchniowej warstwie stalowego elementu np. podczas szlifowania lub polerowania stali.
Elektropolerowanie stali – alternatywne rozwiązanie dla szkiełkowania stali nierdzewnej
Proces polerowania elektrolitycznego polega na zanurzeniu elementu stalowego w kąpieli elektrolitycznej o odpowiednim składzie chemicznym. W wyniku tego pomiędzy stalowym przedmiotem stanowiącym anodę a dodatkową katodą przepływa prąd elektryczny, co doprowadza do rozpuszczenia warstwy wierzchniej stalowego elementu. W konsekwencji takiego zabiegu przedmiot poddawany obróbce staje się sterylnie czysty i odporny na korozję, co jest szczególnie istotne w przypadku specjalistycznych narzędzi czy sprzętów wyposażenia medycznego. Z racji tego metoda polerowania elektrolitycznego jest szczególnie polecana w wykańczaniu elementów stanowiących wyposażenie szpitali czy obiektów przemysłu spożywczego i farmaceutycznego.
Decydując się na zastosowanie metody elektropolerowania stali, musimy jednak pamiętać, że nie pozwala ona na uzyskanie idealnego połysku, co jest możliwe w przypadku mechanicznego polerowania stali, a stopień gładkości stalowego elementu jest uzależniony od wyjściowego stanu szorstkości materiału. Nie oznacza to jednak, że metoda elektrolitycznego polerowania stali jest mniej skuteczniejsza – oczyszczona powierzchnia jest w pełni antykorozyjna i odporna na wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia.
Szkiełkowanie stali nierdzewnej – czy warto zastosować tę metodę?
Podstawową zaletą szkiełkowania stali jest wysoka skuteczność tej metody w odświeżaniu zniszczonych powierzchni oraz eliminowaniu wszelkich zabrudzeń powstałych w trakcie użytkowania i eksploatowania stalowego przedmiotu. Mikrogranulki szkła, które stosowane są w procesie satynowania stali nierdzewnej, są w stanie odnowić nawet bardzo zniszczone powierzchnie i wydobyć z nich dawny kolor i stan. Satynowanie jest też w pełni bezpieczne dla stali i wzmacnia jej kwasoodporność, podnosząc jednocześnie jej odporność na wszelkiego rodzaju uszkodzenia mechaniczne.
Źródło: Kobamet